涂料耐人工气候老化标准_涂料耐人工气候老化标准规范
1.高级感强的外墙涂料如何选？
2.弹性外墙涂料是什么
3.水性漆和木器漆的区别有哪些，水性漆的优缺点有哪些
4.耐黄变测试是什么测试？
5.罩光漆的性能和去除方法
6.外墙涂料有哪些标准?
耐 水——基板采用高密实技术生产，材质致密，吸水率低，不易变形。
耐 火——基板属于无机材料，饰面层不含溶剂，燃烧性能达到GB8624A1级。
耐 污——表面平整、光洁，幅面大，减少了接缝，不易沾污。
耐 刮——漆膜致密，表面硬度达到3H以上，不易划伤。
耐摩擦——UV氟碳涂层的漆膜坚固，硬度3H以下的摩擦不留痕迹。
耐腐蚀——耐溶剂，耐酸碱腐蚀，耐盐雾达4000小时以上，是普通氟碳涂料的3倍。
耐冲击——基板材质坚韧，坚固程度优于同类板材。
耐紫外线——在日光下暴晒，不起泡、不开裂、不褪色，是其他涂层无法相比的。
耐 候——色彩持久，不易变色，耐人工加速气候老化性试验值达到4000小时，是普通氟碳漆的1.5倍，是外墙金属漆的4倍，其使用年限长达25年。
高级感强的外墙涂料如何选？
本标准是对推荐性国家标准GB/T 9757—1988《溶剂型外墙涂料》的修订。
本标准与前版的主要技术差异是：
一一本标准中将产品分为“优等品”、“一等品”，“合格品”三个等级，GB/T 9757-1988中不分等级；
一—本标准中取消了“固体含量”项目；
——本标准中取消了“细度”项目；
——本标准中用“对比率”代替了“遮盖力”项目；
——本标准中“耐水性”、“耐碱性”、“耐人工气候老化性”指标均有所提高；
——本标准中“涂层耐温变性”循环次数由10次改为5次。
本标准的附录A为标准的附录。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T 9757—1988。
本标准由国家石油和化学工业局提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：上海华生化工厂、南京华彩特种涂料厂、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。
你看下 style="font-size: 18px;font-weight: bold;border-left: 4px solid #a10d00;margin: 10px 0px 15px 0px;padding: 10px 0 10px 20px;background: #f1dada;">弹性外墙涂料是什么
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水性漆和木器漆的区别有哪些，水性漆的优缺点有哪些
外墙涂料是一种装修材料，不知道大家懂不懂装修涂料是什么样的装修材料。外墙涂料顾名思义是种涂在外墙壁的装饰涂料不同于内墙涂料，外墙涂料的要求较高，需要有着抵抗阳光中紫外线照射的功能。同事外墙的装修也能体现一个建筑的档次，材料的颜色加上质量可以让建筑看起来更加的高大上。下面就让小编为大家详细介绍外墙涂料的详细情况!
外墙涂料是什么
外墙涂料由高弹性硅丙烯酸乳液、钛白粉助剂等制成。外墙涂料除了具有常规高级外墙乳胶漆的高性能之外，更具有极好的弹性故能赋予涂层的连续性装饰性和防水功能。由于采用了新技术，故涂层具有卓越的抗沾污性，呼吸能力和附着力。
外墙涂料种类
外墙装饰直接暴露在大自然，经受风、雨、日晒的侵袭，故要求涂料有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的附着力，同时还具有抗冻融性好、成膜温度低的特点。
外墙涂料按照装饰质感分为四类：
第一类：薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。大部分彩色丙烯酸有光乳胶漆，均系薄质涂料。其特点是耐水、耐酸、耐碱、抗冻融等特点。
第二类：复层花纹涂料：该种涂料是以丙烯酸脂乳液和高分子材料为主要成膜物质的有骨料的新型建筑涂料。花纹呈凹凸状，富有立体感。
第三类：彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。
第四类：厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能作出不同质感花纹。特点是耐水性好、耐碱性、耐污染、耐候性好，施工维修容易。
外墙涂料不单色彩多样艳丽，而且功效卓越，是一种非常实用美观的家居建材涂料，大家不妨在家居装修中多采用绿色环保的外墙涂料以增加更好的装饰效果。
外墙涂料的好坏可以也决定了建筑物存在的时间长短，有的建筑物由于外墙涂料的质量不好，导致外墙会脱落，影响外观，而且需要经常修理，浪费一大笔的不必要的开销。在选择外墙涂料是需要注意，因为建筑长时间裸露在外面，经常的日晒风吹是不可避免的，所以在选择外墙涂料的时候要考虑防水防晒。以上就是小编为大家介绍的外墙涂料的注意事项，希望能帮到大家!
耐黄变测试是什么测试？
油漆木器漆和水性木器漆有什么区别，两者各自的优点和缺点有哪些呢?今天为大家推荐的就是这几个方面内容，由此入手可以得知，如果是从环保和健康的性能方面进行比较的话，水性漆有绝对的优势，无论是毒性、可靠性还是刺激性的气味，或者后期入住需要的耗费等待时间，水性木器漆都更胜一筹，但是如果从施工成本和品质性能方面考虑的话，可能两者是差不多的，大家可以综合各自的优点和缺点，对比了解下文所述、结合实际生活进行情况的分析。
一、油漆木器漆、水性木器漆有什么区别
1、环保和健康性比较，水性漆有绝对优势
(1)毒性：由于水性漆是采用先进的丙烯酸与聚氨酯的合成物，超低的VOC含量(低于国家200mg/L的强制性标准)，是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。
(2)可燃性：水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而硝基漆和聚酯漆中含有苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。
(3)刺激气味：水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉。
(4)漆后入住时间：水性木器漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。
2、品质和性能比较，综合性能持平
(1)硬度：水性漆由于采用了先进的水性聚氨酯体系，在漆膜完全干燥的情况下，可以达到1H的物理指标;普通的聚氨酯漆由于采用了添加有机固化剂，所以使用普通的聚酯漆的漆膜硬度是最高的;而硝基漆则需要长达十多遍的涂刷，其漆膜的硬度最差!
(2)手感、丰满度：虽然聚酯漆在漆膜的手感、丰满度的效果是最好的，但是由于水性漆采用了薄涂+“虚拟质感”的技术，涂刷之后的手感和丰满度都有了很大的提高;而硝基漆的漆膜手感、丰满度是最差的。
(3)耐磨、耐黄变、耐久：水性漆采用先进的脂肪族聚氨酯体系，漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白;不黄变，漆膜经年保持清澈透明;耐人工老化800小时，超长的室外耐久性能。而硝基漆和聚酯漆存在着易碰撞变白、易黄变、无法持久保持效果的缺点。
3、施工和成本比较，基本持平
(1)易施工度：水性漆具有用水稀释，而不用添加天拿水，易于直接施工使用;而硝基漆和聚酯漆则需要添加天拿水或者相关固化剂，而且必须按照固定的配比，所以，硝基漆和聚酯漆在施工过程中，需要专业人员的指导。
(2)涂料浪费、涂刷遍数：水性漆在使用完了之后，对于剩余的漆，可以存放在阴凉的地方继续保存;而硝基漆和聚酯漆由于添加了固化剂，所以只能在一次性使用完毕，对于剩余的涂料则会造成浪费。在涂刷遍数上，水性漆四遍即可以达到硝基漆十遍的效果。
(3)可修补性：使用水性漆涂刷的木器家具，可以在修补的时候直接覆盖涂刷上去;而使用硝基漆、聚氨酯漆的木器家具，在修补的时候，则必须先使用砂纸把旧漆膜打磨掉，方能涂刷上去。
(4)涂膜工费、成本：使用水性漆每平方米需要用漆量少，一般一遍在30M2/Kg左右，同时不用添加天拿水稀释，工时少。所以使用水性木器漆的成本基本与使用硝基漆和聚酯漆持平
4、水性木器漆的应用范围由于水性木器漆具有超低的VOC含量，是真正的无毒无味的高科技环保产品。同时，水性木器漆具有快干、不黄变、耐水、耐擦洗、耐热、表面坚硬、漆膜柔韧等特点。因此，水性木器漆的应用范围十分广阔。
首先，水性木器漆是家庭装修的首选。因为在家庭的装修过程中，健康无异味是最低要求。同时，面面佳水性木器漆用水调稀和清洗，具有易涂刷性，可以用在家庭的木门、木窗、橱柜、家具、木地板和儿童房的涂装上。非常适合于全家人的DIY装修，充分享受涂刷的乐趣!
其次，办公场所、商务酒店、场所装修也推荐使用水性木器漆。因为对于高档豪华酒店来说，无味无毒是其最低的要求;而对于办公场所和购物中心，由于实行密封式的中央空调系统，因此，使用水性木器漆可以降低空气中含有的游离TDI及其衍生物，更好地保护办公人员和购物消费者的身体健康。
第三，木材和玩具出口厂家。由于欧美等西方发达国家，早在十年前已经提出了涂料中的VOC限量的标准，全面推广使用水性环保产品。因此，西方国家在对进口商品进行检测的过程，我国的出口产品经常出现VOC含量超标准的问题，其中木材和玩具出口厂家占的比例最重。由于这些厂家在对出口的木材和玩具进行涂装的过程中，使用了溶剂型的木器漆，直接导致了VOC含量超标准，因为，水性木器漆具有超低的VOC含量，可以为出口家具、儿童家具、玩具、木材加工制品提供完美的装饰和保护。
第四，室外木材保护也推荐使用水性木器漆，有过油漆的人都知道，目前市场上的硝基漆和聚酯漆不可用于室外装修。由于使用溶剂型木器漆具有易老化、易黄变等缺点。而使用水性木器漆则可以解决这一问题，水性木器漆具有较强的耐老化和耐黄变的性能，人工老化800小时相当于在屋外十年。所以在日晒雨淋中，别墅木屋和花园木制品是最适合使用水性木器漆的
今天为大家推荐的是关于油漆木器漆和水性木器漆各自的区别以及优缺点方面的对比，由此入手可以得知，合适合理的水性木器漆环保和健康性能更胜一筹，几乎是没有毒性的，而且绿色环保，不会含有过量的有毒有害污染物质，另外一个方面的话，合适的水性木器漆品质和性能，施工成本和常见的油漆涂料基本上相同。只不过考虑到我们本身的健康方面要求，所以推荐大家选择水性木器漆，无论是用在家居装修之中，还是用在场所和商务酒店的装修之中都更加不错，大家可以参考上文进行了解和分析。
罩光漆的性能和去除方法
摘要:介绍了室内用木器涂料的耐黄变原因,就耐黄变试验方法、底材选择和制板条件等进行了讨论,并对试验结果进行了分析。该耐黄变测试采用了国外普遍采用的紫外加速老化方法,试验表明该方法是目前较可行的方案。
关键词：木器涂料；聚氨酯涂料；耐黄变性；试验方法
0 引言
木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TD I预聚物、TD I加成物、三聚体等芳香族多氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HD I加成物、HD I缩二脲、HD I三聚体、TD I/HD I混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1黄变原因
导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂 , 由于双键氧化后产生发色基团 , 也会产生黄变。另外木质底材因素也会诱发黄变 , 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2加速试验条件
2.1灯源
本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400 nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2.2 试验仪器及其试验参数
仪器采用美国Q-LAB公司荧光紫外老化机QUV,试验参数根据ISO 4892—3: 1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中5. 1. 1的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340)灯[2]、黑板温度为(60 ±3) ℃、辐照度为0.68W /m2、干相(无凝露) 。从理论上讲,涂层黄变应测量其Δb*值,但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性,所以用色差仪测量颜色变化(ΔE* )来表示最后结果更为合适。
2.3 试验底材的选择
为了尽量减少底材对试验结果的影响,应选择变色程度最小的底材。为此进行了底材筛选试验,选择了3种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖,在UVA (340)灯下连续光照168 h,颜色变化(△E*)分别为1.2、1.0、0.3。所以本试验用底材采用UVA
(340)灯照射168 h后△E*不大于0.5的白色外用有釉瓷质砖。
2.4 制板条件
经过大量试验,总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件,详见表1。
表1制板条件
Table 1 Cond iton of panel production
涂料品种
底材尺寸/mm
清漆
色漆
溶剂型涂料
95 ×45
刷涂量(第1道)
(0.40 ±0.05) g
刷涂量(第2道)
(0.40 ±0.05) g
刷涂量(第1道)
(0.45 ±0.05) g
刷涂量(第2道)
(0.45 ±0.05) g
水性涂料
第1道刷涂量(0.35 ±0.05) g, 第2道刷涂量(0.45 ±0.05) g
注:每道间隔24 h,试板养护期为7 d
3 试验及结果
3. 1 加速试验
本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为试验样品。溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料,占溶剂型木器涂料的90%以上,本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。溶剂型涂料样品中, 1#～12#样品标称为耐黄变, 13#～17#样品为普通样品。溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2。水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3。
注: 9# ～12#样品为白漆; 2#、4#、9#样品固化剂为TD I/HD I混合型; 3#、10#、11#、12#样品固化剂为HD I型。
注: 7#～12#为白漆; 2#、5#、9#、12#所用原料为芳香族类,其余样品为丙烯酸酯类或脂肪族多异氰酸酯类
3. 2 加速试验与自然曝晒试验的比较
另选6个样品(水性和溶剂型木器涂料各3个)进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验,结果见图1。窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台,时间为2005年2—4月。
图1 窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果
Fig. 1 Contrast result of weather exposure test through glazing and ac2
celerated ageing test
比较图1中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势,可以看出两者基本一致。说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性,本试验方法是较可行的方案。
4 结果与讨论
4. 1 试验时间的确定
试验时间超过168 h后大部分样品色差值基本不变,因此建议耐黄变试验时间定为168 h。
4. 2 数据分析
5.
溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5个样品(表2中1#、5#、6#、7#、8# )很快明显黄变(色差值> 6.0) ,说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品,没有耐黄变功能。采用TD I/HD I混合型固化剂(表2中2#、4#、9# )的样品色差值在4.7～6.0之间(168 h) ,采用HD I型固化剂的样品(表2中3#、10#、11#、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。
所用原料为芳香族类(2#、5#、9#、12# )的水性木器涂料样品的ΔE*均> 6.0,其余非芳香族类的样品的ΔE*在0.9 ～2.8之间(168 h)。
根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序:非芳香族类水性=固化剂为HD I型的溶剂型>固化剂为TD I/HD I混合型的溶剂型>芳香族类水性或溶剂型。
由于耐黄变性与固化剂合成工艺也有较大关系,市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂,本试验收集样品品种有限,不能代表全部产品,因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考,建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。
4. 3 木器涂料的耐黄变色差值等级
国家标准GB /T 1766—1995中对变色等级评定有以下规定:目测为“无变色”时,对应的色差值≤1.5;目测为“很轻色”时,其对应的色差值范围1.6～3.0;目测为“轻色”时,其对应的色差值范围3.1～6.0;目测为“明显变色”时,其
对应的色差值范围6.1～9.0。
确定色差值等级时建议参考以上规定,同时我们认为也应考虑实际使用情况:对用于木质底材变色较明显的清漆(含透明色漆) ,木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变,采用色差值范围为3.1～6.0的产品,基本可以满足耐黄变要求。对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆,如用色差值范围为3.1～6.0的产品,其黄变将会明显影响涂层的装饰性,所以建议采用色差值范围为≤3.0的产品。
5 结语
本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法,并根据室内用木器涂料的实际使用情况规定了仪器参数和试验用底材等。从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能,是目前较可行的测试方法。其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。
外墙涂料有哪些标准?
产品名称： 水性罩光漆
最小起订量： 面议
供货总量： 不限
产品说明： 清欣-2010 水性多功能罩光漆 产品简介 该漆是以优质丙烯酸乳液为基料，按科学比例配制而成的一种很好的罩光清漆。 产品特点 具有耐候性好、保光保色性好、硬度高、耐沾污性好、耐碱、耐水性好、干燥快、易施工。 产品用途 用于商业建筑等工程的外墙罩光。 执行标准 技术指标外观乳白色液体 PH值8-9 粘度（涂-4杯），S≥15 耐水性96h无异常 耐碱性48h无异常 耐人工气候老化性≥1000h 涂层耐温变性（5次循环）无异常 施工要点 本产品开桶搅拌均匀即可使用。 一般可涂刷一遍，可辊涂、刷涂、喷涂。 理论涂覆量8-10 m2/L。 注意事项 施工温度不低于5℃，环境湿度不高于85%。 下雨前后不宜施工，雨后待基材干燥后方可施工，施工后24小时内应避免雨淋。 请勿与有机溶剂、酸碱、油等化学品混合。 一次性涂刷漆膜不易过厚。 剩余的涂料必须盖紧、密封。 包装与储存 包装 18L/桶。 储存 存放于5-40℃干燥处，有效期12个月。
一、外墙涂料标准主要有GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》，已于2014年12月1日正式实施，该标准将代替已使用了13年的国家标准GB/T9755-2001。
二、与GB/T9755—2001相比，主要技术差异如下：增加了产品分类;增加了底漆和中涂漆的要求;面漆增加了透水性测试项目;面漆的耐碱性、耐水性、耐温变性和耐人工气候老化性改为也可评定与底漆或底漆和中涂漆配套后复合涂层的性能;改变了耐洗刷性项目的试验方法和底材;试验底材石棉水泥板改为无石棉水泥平板;涂层耐沾污性试验方法略有改变;涂层耐温变性由5次循环改为3次循环;提高了其它色涂层的耐人工气候老化性要求。
三、耐洗刷性、耐沾污性方法的改变以及透水性测试项目的增加对广大建筑涂料生产企业来说，配方的调整和改变将在所难免。全国涂料和颜料标准化技术委员提醒广大涂料生产企业尽快学习新标准，及时进行配方调整，以适应新标准的要求。